- Pengertian Kekuatan
Adalah kemampuan suatu bahan menerima beban atau gaya dari luar agar tidak terjadi deformasi.
- Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kekuatan Pasir Cetak
1. Kadar air
Bila
kadar air dalam pasir cetak rendah maka lempung akan kekurangan daya
ikat untuk mengikat pasir silika. Dengan demikian butir-butir lempung
tidak akan mendapat air yang cukup untuk mengisi celah-celah antar butir
pasir cetak dan kekuatan pasir cetak akan menurun. Bila kadar air
tinggi maka lempung akan seperti pasta. Hal ini menyebabkan kekuatan
pasir cetak menurun karena daya ikat terhadap lempung menurun serta
permeabilitas ikut menurun.
2. Bentonit
Bila
kadar bentonit rendah didalam campuran pasir cetak, menyebabkan
kekuatan pasir cetak menurun. Hal ini disebabkan karena daya ikat antar
butir pasir cetak rendah. Bila kadar bentonit tinggi menyebabkan
kekuatan pasir cetak meningkat dan cetakan menjadi padat. Padatnya pasir
cetak menyebabkan permeabilitas turun sehingga sulit dilalui udara dan
cetakan sulit dibongkar.
3. Distribusi besar kecil butir pasir
Pada
pasir cetak diharapkan mempunyai besar butir yang tidak seragam agar
butir-butir yang lebih kecil dapat mengisi rongga yang tidak dapat
ditempati oleh butir pasir yang besar sehingga dapat memperbaiki
kekuatan pasir cetak karena butir yang tidak seragam dengan distribusi
mesh 40-220 μm menghasilkan bidang antar butiran yang dekat maka daya
tarik menariknya besar.
4. Jenis-jenis butiran pasir cetak
Bentuk butir pasir cetak ada 4 kelompok:
· Butir pasir bulat
· Butir pasir sebagian bersudut
· Butir pasir bersudut
· Butir pasir kristal
Gambar 5.1 Jenis-jenis butiran pasir
Sumber: Tata Surdia, Teknik Pengecoran Logam
Dari
empat macam butir pasir cetak, yang baik yang digunakan untuk
pengecoran adalah bentuk pasir bulat, dikarenakan butir pasir bulat ini
memerlukan pengikat lebih sedikit dibandingkan bentuk lain. Selain
itu distribusi tegangan pada pasir ini yang merata dengan konsentrasi
tegangan yang kecil sehingga lebih tahan lama dan memiliki permeabilitas
yang baik.
- Perbedaan Kekuatan Tekan Basah dan Kekuatan Tekan Kering
· Kekuatan tekan basah
Adalah
kekuatan yang terdapat pada pasir cetak setelah pasir tersebut dicampur
dengan air dan dalam pasir cetak tersebut air basah masih ada. Kekuatan
basah ini dipengaruhi oleh kadar iar dan kadar lempung. Apabila kadar
lempung tetap dan kadar air bertambah maka kekuatan akan meningkat
sampai titik maksimal tapi akan turun pada titik tertentu. Kadar air
tidak lagi sebagai aktifator dari lemppung sehingga lempung akan menjadi
pasta dan dapat menurunkan kekuatan basah dari pasir cetak tersebut.
· Kekuatan tekan kering
Adalah
kekuatan yang terdapat pada pasir cetak setelah air bebas yang terdapat
dalam pasir cetak sudah habis. Pasir tersebut mempunyai kekuatan untuk
melawan erosi dan tekanan statis. Kekuatan tekan kering ini dipengaruhi
oleh kadar air dan lempung. Bila kadar lempung tetap dan kadar air
bertambah maka kekuatan tekan kering akan meningkat. Berlawanan dengan
kekuatan tekan basah, semakin banyak air yang terdapat di dalam pasir
cetak, maka lempung akan semakin encer dan akan meyebar lalu menyelimuti
pasir sehingga air bebas yang terdapat dalam pasir sudah menguap maka
kekuatan kering meningkat.
- Pengaruh Kekuatan Pasir Cetak terhadap Hasil Coran
§ Kekuatan tekan
· Kekuatan tekan basah : standar kekuatan tekan basah adalah 5-22 psi.
Agar pada saat logam cair dituang, tekanan ke segala arah yang ditimbulkan tidak mengakibatkan pasir cetak menjadi rusak/pecah.
· Kekuatan tekan kering: standar kekuatan tekan kering adalah 22-250 psi.
o Bila kurang dari 22 psi maka pasir cetak akan rapuh dan mudah hancur.
o Bila lebih dari 250 psi maka pasir cetak menjadi getas dan sulit dalam pembongkaran.
§ Kekuatan geser : standar kekuatan geser adalah 1,5-7 psi.
§ Kekuatan tarik : standar kekuatan tarik adalah 1-6 psi.
Diharapkan
tidak melebihi batas standar masing-masing kekuatan karena apabila
melebihi standar tersebut maka pasir cetak mudah pecah/getas. Sedangkan
bila kurang dari standar maka pasir cetak menjadi rapuh dan mudah
hancur.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar