Selasa, 27 November 2012

Percobaan Shaping



BAB II
TEORI DASAR

A.    Prinsip kerja mesin shaping
       Prinsip kerja dari mesin shaping adalah mesin perkakas yang mengerjakan benda kerja dimana pahat dihantarkan bolak balik oleh ram dan benda kerja dijepit oleh ragum kemudian dihantarkan secara melintang oleh meja.

B.     Bagian – Bagian Mesin Sekrap
1.    Tombol On/Off
Berfungsi untuk mengalirkan dan memutuskan arus listrik ke mesin.




                                            Gambar 1.1 : Tombol ON/OFF
                                          Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

2.    Tuas kecepatan
Berfungsi untuk mengatur kecepatan pergerakan ram.


                                             Gambar 1.2 : Tuas kecepatan
                                          Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

3.    Handel pengatur percepatan ram
Berfungsi untuk mengatur percepatan ram secara manual.




                                 Gambar 1.3 : Handel pengatur percepatan
                       Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

4.    Ram
Bagian dari mesin sekrap yang berfungsi untuk membawa pahat bergerak bolak balik sama dengan panjang yang diinginkan.


Gambar 1.3 : Ram
5.    Pengatur kedudukan ram
Berfungsi untuk mengatur langkah ram sesuai dengan kebutuhan tanpa mengubah panjang langkahnya.

                                       Gambar 1.5 : Pengatur kedudukan ram
                          Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

6.    Hantaran ulir
Berfungsi untuk mengatur kedalaman pemakanan.


                                               Gambar 1.6 : Hantaran ulir
                          Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

7.    Pengunci handel
Berfungsi untuk mengunci handel agar kedalaman pemakanan tidak berubah.


                                            




                                              Gambar 1.7 : Pengunci Handel
                          Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

8.    Rumah pahat
Berfungsi sebagai tempat menjepit pahat agar tidak bergerak ketika menyayat benda kerja.



                                                      Gambar 1.8 : Rumah Pahat
                                Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

9.    Tuas pengunci kedudukan ram
Berfungsi untuk mengunci ram agar tidak bergerak kedudukannya.


                                Gambar 1.9 : Tuas pengunci kedudukan ram
                       Sumber : Lab. Teknologi Mekanik
10.    Skala penentuan kedalaman pemakanan
Berfungsi untuk mengetahui besarnya kedalaman pemakanan.




                       Gambar 1.10 : Skala penentuan kedalaman pemakanan
                      Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

11.    Eretan pahat
Berfungsi untuk menurunkan pahat.




                                          Gambar 1.11 : Eretan pahat
                      Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

12.    Tuas hantaran horizontal otomatis
Berfungsi untuk mengatur pergerakan.


                            Gambar 1.12 : Tuas hantaran horizontal otomatis
                        Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

13.    Tuas pengatur nilai hantaran horizontal
Berfungsi untuk mengatur nilai hantaran horizontal.



                  Gambar 1.13 : Tuas pengatur nilai hantaran horizontal
                   Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

14.    Skala dial panjang langkah
Berfungsi untuk mengetahui besarnya panjang langkah ram.



                           Gambar 1.14 : Pengatur dial panjang langkah
                     Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

15.    Pengatur dial panjang langkah
Berfungsi untuk mengetahui besarnya panjang langkah ram.



                             Gambar 1.15 : Pengatur dial panjang langkah
                      Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

16.    Skala pergerakan meja
Berfungsi untuk mengetahui besarnya pergerakan meja.


                                    Gambar 1.16 : Skala pergerakan meja
                       Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

17.    Meja kerja
Berfungsi sebagai tempat peletakan ragum dan menghantarkan benda kerja.


                                                  Gambar 1.17 : Meja kerja
                                           Sumber : Lab. Teknologi Mekanik
18.    Pahat
Sebagai alat untuk menyayat benda kerja.


                                                     Gambar 1.18 : Pahat
                                           Sumber : Lab. Teknologi Mekanik
19.    Pengatur hantaran manual
Berfungsi untuk mengatur hantaran secara manual.




                                   Gambar 1.18 : Pengatur hantaran manual
                                        Sumber : Lab. Teknologi Mekanik
20.    Pengatur nilai hantaran vertikal
Berfungsi untuk mengatur nilai hantaran vertikal.





                                 Gambar 1.20 : Pengatur nilai hantaran vertikal
                                            Sumber : Lab. Teknologi Mekanik

21.    Tuas pergerakan vertikal otomatis
Berfungsi untuk pengerjaan vertikal.


                                Gambar 1.21 : Tuas pergerakan vertikal otomatis
                                           Sumber : Lab. Teknologi Mekanik
22.    Kotak lonceng
Berfungsi agar pahat tidak menyayat benda kerja saat langkah balik.



                                                 Gambar 1.22 : Kotak Lonceng
                                              Sumber : Lab. Teknologi Mekanik
23.  Nilai hantaran
Untuk mengatur banyaknya penyayatan.
Gambar 1.23 : Nilai hantaran
24.  Otomatis horizontal
Untuk menggerakkan meja otomatis secara horizontal.


Gambar 1.24 : Otomatis horisontal
25.  Manual Vertikal
Untuk menggerakkan meja secara manual dengan arah vertikal


Gambar 1.25 : Manual vertikal
C.    Jenis-Jenis Pengerjaan Mesin Sekrap
1.  Mengetam datar
          Mengetam datar dilakukan dengan menghantarkan pahat secara bolak balik dan benda kerja dihantarkan oleh meja kearah melintang kekiri atau kekanan. Arah gerakan pahat tersebut berbentuk tergantung dari bentuk sudut-sudut bebasnya jika pahat tersebut berbentuk pahat kanan maka pahat penyayatnya dimulai dari sebelah kanan ke kiri, tetapi jika sudut bebasnya netral maka pahat ini dapat bergerak bebas dari kanan ke kiri atau sebaliknya.



                                                 Gambar 3.1 : Mengetam datar
Sumber: http://www2.jogjabelajar.org/modul/bse/04_SMK-MAK/Teknik%20Pemesinan%20Jilid%202.pdf

            2.  Mengetam tegak
          Mengetam tegak dilakukan dengan menghantarkan pahat secara bolak-balik dari atas ke bawah untuk melakukan pemakanan. Benda kerja diam dijepit pada ragum. Dalam mengetam tegak, gerak penyayatan pahat berrlangsung dari atas ke bawah secara tegak lurus. Dalam hal ini pergerakan sayatan pahat dilakukan dengan memutar eretan pahatb dengan tangan, kedudukan plat pahat dengan tangan pada penyayatan ini harus dimiringkan secukupnya agar pemegang pahat tidak mengenai bidang kerja dan pahat tidak menekan benda kerja yang disekrap pada saat langkah balik.


                                            Gambar 3.2 : Mengetam tegak
Sumber:http://www2.jogjabelajar.org/modul/bse/04_SMK-MAK/Teknik%20Pemesinan%20Jilid%202.pdf

3.  Mengetam alur
          Mengetam alur sama dengan mengetam datar. Alur yang dapat disekrap adalah : alur terus dalam, alur terus luar, alur buntu dan alur tembus.
a.       Alur terus luar
    Cara pembuatan alur ini seperti mengetam datar, hanya saja lebar pengetamannya disesuaikan dengan lebar alur yang akan dibuat.

                                             

                                                Gambar 3.3 : Alur terus luar
Sumber:http://www2.jogjabelajar.org/modul/bse/04_SMK-MAK/Teknik%20Pemesinan%20Jilid%202.pdf

b.      Alur terus dalam
    Untuk membuat alur benda didalam digunakan pahat alur dalam. Pahat ini mempunyai tangkai pemegang yang panjangnya lebih besar dibandingkan panjang benda kerja yang disekrap. Dengan maksud agar pahat bisa masuk kedalam benda kerja.



                                                     Gambar 3.4 : Alur terus dalam
Sumber:http://www2.jogjabelajar.org/modul/bse/04_SMK-MAK/Teknik%20Pemesinan%20Jilid%202.pdf

c.       Alur buntu
    Untuk membuat alur buntu, benda kerja dibor terlebih dahulu pada ujung alur buntu dengan diameter dan kedalaman alur. Setelah itu panjang langkah ram diatur.


                                                   Gambar 3.5 : Alur buntu
Sumber:http://www2.jogjabelajar.org/modul/bse/04_SMK-MAK/Teknik%20Pemesinan%20Jilid%202.pdf

d.      Alur tembus
    Untuk membuat alur tembus hampir sama dengan membuat alur buntu, hanya saja benda kerjanya dibor sampai tembus. Diameter lubang disesuaikan dengan lebar alur dan panjang langkah.


                                                            Gambar 3.6 : Alur tembus
Sumber:http://www2.jogjabelajar.org/modul/bse/04_SMK-MAK/Teknik%20Pemesinan%20Jilid%202.pdf

            4.  Mengetam sudut
            Jika mengetam bagian bersudut maka gerak penyayatannya dilakukan dengan memutar eretan pahat yang kedudukannya menyudut sesuai dengan besarnya sudut yang diketam, plat-plat pahat dimiringkan secukupnya dan ditahan oleh suatu baji (pasak) sehingga pahat tidak menggaruk permukaan benda kerja pada langkah ke belakang.


                                                 Gambar 3.2 : Mengetam sudut
Sumber:http://www2.jogjabelajar.org/modul/bse/04_SMK-MAK/Teknik%20Pemesinan%20Jilid%202.pdf










D.    Mekanisme Balik Cepat& Mekanik Pejalan
a.  Mekanisme Balik Cepat
  Mekanisme balik cepat adalah yang menggerakkan ram yang membuat langkah balik dari ketam lebih cepat daripada langkah-langkah potong sehingga mengurangi waktu kerja dari mesin sampai maksimum. Mekanisme balik cepat yang banyak digunakan pada mesin sekrap adalah jenis engkol atau lengan osilasi.
     Lengan osilasi jenis engkol terdiri dari atas sebuah engkol putar yang bergerak pada kecepatan seragam. Hubungan kepada lengan osilasi oleh blok peluncur yang bekerja dipusat dan lengan osilasi yang agak pejal. Engkolnya dimasukkan kedalam roda gigi besar dan dapat diubah-ubah dengan mekanisme ulir.
Untuk mengubah kedudukan langkah maka apitan yang memegang penyambung ke ulir ram dikendorkan. Dan pemberi kedudukan ram diputar/digerakkan mundur atau maju untuk menempatkan kedudukan potong.
     Sesuai gambar dibawah ditunjukkan bahwa langkah potong diambil 220 derajat dari putaran engkol sedangkan langkah baliknya hanya dilakukan melalui 140 derajat.
Maka perbandingannya :

     Terjadinya balik cepat karena ujung engkol dengan blok peluncur dekat dengan blok peluncur dekat dengan titik tumpu lengan selama pada jalur dan digerakkan oleh ulir dari penggerak roda cacing tertutup pada satu ujung dari landasan semua hantaran otomatis dan mampu balik, dan dirancang untuk beroperasi pada kedua ujung langkah penyerutan ataupun pada satu ujung saja.






                                   Gambar 4.1 : Mekanisme Balik Cepat
                                     Sumber : http://garispandang.blogspot.com/

     b.     Mekanik Pejalan
   Padamekanisme ini roda gigi utama (bull gear) digerakkan oleh sebuah pinion yang disambungpada poros motor listrik melalui gear box dengan empat, delapan, atau lebih variasikecepatan. RPM dari roda gigi utama tersebut menjadi langkah per menit (strokes perminute, SPM).



                                          Gambar 4.2 : Mekanik Pejalan
                                         Sumber :lutfydevill.blogspot.com












E.  Jenis Benda Kerja yang dihasilkan oleh mesin sekrap
a. Linggis
       Linggis merupakan perkakas yang digunakan para petani untuk menggali atau mengungkit.
                

                                                         Gambar 5.1 : linggis
b. Kepala Palu
       Kepala Palu merupakan perkakas pertukangan yang berfungsi untuk member gaya tekan pada paku agar bisa tembus.



                                                          Gambar 5.2 : Kepala Palu


                   c. Kepala baut
                                       Banyak digunakan pada konstruksi bangunan dan otomotif yang berfungsi untuk menyambung 2 atau lebih material agar tidak goyang.


                                        Gambar 5.3 : kepala baut

d. Kunci pas
       Merupakan salah satu perkakas yang digunakan untuk membuka dan mengunci/menguatkan baut.


  
Gambar 5.4 : kunci pas


e. Pahat
       Perkakas pahat sering dijumpai pada pertukangan. Fungsinya untuk menyerut kayu atau melubangi.

Gambar 5.5 : Pahat

f. Roda gigi
       Roda gigi adalah salah satu bentuk sistem transmisi yang berfungsi mentransmisikan gaya, membalikkan putaran/kecepatan.
                     



Gambar 5.6 : Roda gigi
Sumber : http://buanamobilindo.wordpress.com/2010/01/20/hati-hati-bila-hubungan-roda-gigi-persneling-terlepas/



g. Mur
       Mur adalah alat penyambung atau pengikat komponen yang satu dengan yang lainnya, agar menjadi satu kesatuan yang kokoh dan terbentuk sesuai dengan keinginan perancangannya.



                                                           Gambar 5.7 : Mur
Sumber : http://www.rajagrounding.com/2010/04/mur-baut-stainless-untuk-busbar.html
h. Pasak
       Perkakas pasak fungsinya adalah untuk mengikat dua buah balok yang sudah dilubangi.
                                                    
                                                      



            Gambar 5.8 : Pasak
i. Obeng
       Obeng adalah sebuah alat yang digunakan untuk mengencangkan atau mengendorkan suatu baut.



                                            Gambar 5.9 : Obeng

j. Kunci L
       Kunci L kebanyakan dijumpai pada perbengkelan digunakan untuk membuka atau mengencangkan baut.



                                       Gambar 5.10 : Kunci L
F. Fungsi Mesin Sekrap
Menurut fungsinya mesin sekrap dikelompokkan sbb :
·         Mesin ketam horizontal
Umumnya digunakan pada pekerjaan produksi dan pekerjaan serba guna. Mesin ini terdiri atas dasar dan rangka dan mendukung ram horozontal
·         Mesin ketam
Digunakan untuk penyelesain benda kerja yang memerlukan kecepatan potong dan tekanan dalam pergerakan ram konstan dari awal sampai dengan akhir pemotongan
·         Mesin ketam potong tarik
Digunakan untuk pemotongan blok cetakan besar pada produksi massal
·         Mesin ketam vertikal
Digunakan untuk pemotontongan dalam dan penyerutan bersudut serta untuk operasi yang memerlukan pemotongan vertikal. Biasanya pada pembuatan cetakan untuk logam dan non logam.








G.Jenis-Jenis Mesin Sekrap Berdasarkan Pengaplikasiannya
1. Mesin sekrap horizontal
Mesin jenis ini umum dipakai untuk produksi dan pekerjaan serbaguna terdiri atas rangka dasar dan rangka yang mendukung lengan horizontal. Benda kerja didukung pada rel silang sehingga memungkinkan benda kerja untuk digerakkan ke arah menyilang atau vertikal dengan tangan atau penggerak daya.Pada mesin ini pahat melakukan gerakan bolak-balik, sedangkan benda kerja melakukan gerakan ingsutan. Panjang langkah maksimum sampai 1.000 mm, cocok untuk benda pendek dan tidak terlalu berat.





                                            Gambar 7.1 : mesin sekrap horizontal

2. Mesin sekrap vertikal (slotter)
      Mesin sekrap jenis ini digunakan untuk pemotongan dalam, menyerut dan bersudut serta untuk pengerjaan permukaan-permukaan yang sukar dijangkau. Selain itu mesin ini juga bisa digunakan untuk operasi yang memerlukan pemotongan vertikal. Gerakan pahat dari mesin ini naik turun secara vertikal, sedangkan benda kerja bisa bergeser ke arah memanjang dan melintang. Mesin jenis ini juga dilengkapi dengan meja putar, sehingga dengan mesin ini bisa dilakukan pengerjaan pembagian bidang yang sama besar.





                              
                                       Gambar 7.2 : mesin sekrap vertikal
Sumber : http://bomeji.blogspot.com/2011/06/mengenal-proses-sekrap-shaping.html

3. Mesin planner
      Digunakan untuk mengerjakan benda kerja yang panjang dan besar (berat). Benda kerja dipasang pada eretan yang melakukan gerak bolak-balik, sedangkan pahat membuat gerakan ingsutan dan gerak penyetelan. Lebar benda ditentukan oleh jarak antartiang mesin. Panjang langkah mesin jenis ini ada yang mencapai 200 sampai 1.000 mm.








                                              Gambar 7.3 : mesin planner















H. Jenis-Jenis Mesin Serut
a. Mesin serut rumahan ganda
      Mesin serut jenis ini terdiri dari sebuah dasar yang berat dan panjang dengan meja yang bergerak bolak-balik pada gambar menunjukkan mesin serut ini dimana terlihat penyangga pahat baik di atas maupun di samping dan cara bagaimana mereka dapat di seret untuk pemotongan sudut.




                                         Gambar 8.1 : mesin serut rumahan ganda
Sumber : http://mechanicalsains.blogspot.com/2010/11/mesin-ketam-dan-mesin-serut.html

b. Mesin serut jenis lorong
      Mesin serut ini berbeda dengan mesin serut biasa dalam hal bangunnya stationer dan pahatnya di gerakkan di atas benda kerja dua kepala jenis ram di pasangkan pada rel silang dan masing-masing di lengkapi dengan pemegang pahat pipi lonceng ganda untuk penyerutan dua jalur.








                                  Gambar 8.2 : mesin serut jenis lorong
Sumber : http://mechanicalsains.blogspot.com/2010/11/mesin-ketam-dan-mesin-serut.html


c. Mesin serut sisi terbuka
      Mesin serut ini mempunyai rumahan pada satu sisi saja lihat gambar sisi yang terbuka memungkinkan pekerjaan pemesinan untuk benda kerja yang besar.
                                      Gambar 8.3 : Mesin serut sisi terbuka
Sumber http://dc199.4shared.com/doc/SvS3XL9o/preview.html

I. Perbedaan Mesin Sekrap Dan Mesin Serut
Meskipu mesin serut dan mesin ketam sesuai untuk permesinan permukaan datar tapi mesin ini sangat berbeda dari segi konstruksi dan metode operasinya. Kalau kedua mesin ini dibandingkan dalam konstruksi, operasi dan penggunaan dapat dilihat perbedaan :
1. Mesin Serut
·         Sesuai untuk benda kerja besar
·         Benda kerja digerakkan terhadap pahat yang stationer
·         Pahat dihantarkan kedalam benda kerja
·         Penggerak pada meja mesin serut adalah roda gigi atau secara hidrolis
·         Mesin serut pada umumnya berbeda dengan mesin ketam dalam hal mereka mendekati kecepatan potong konstan.
2. Mesin Ketam
·         Hanya dapat melakukan pekerjaan kecil.
·         Pahat melintas dan bergerak pada benda kerja yang stationer
·         Biasanya benda kerja dihantarkan melintasi pahat
·         Ram mesin ketam dapat juga digerakkan dengan cara mesin serut pada proses penggerakannya tapi jarang.


Ø  Mesin Ketam
     Mesin ketam adalah sebuah mesin dengan pahat pemotong bolak balik dari jenis pahat mesin bubut dimana pemakanan pahat berupa garis lurus. Dengan menggunakan benda kerja mengikuti (tegak lurus) arah pemakanan pahat sehingga didapatkan permukaan yang rata.

Ø  Mesin Serut
     Mesin serut adalah mesin yang dirancang untuk melepaskan logam dengan menggerakkan meja kerja dalam garis lurus terhadap pahat mata tunggal. Mirip dengan pekerjaan yang dilakukan pada sebuah mesin ketam, mesin serut sesuai untuk benda kerja yang jauh lebih besar. Benda yang dipotong, vertikal atau bersudut. Selain untuk memesin benda kerja yang besar, mesin serut sering digunakan unutk memesin suku cadang kecil jamak yang dipegang 1 baris pada platen. Mesin serut tidak lagi penting untuk pekerjaan produksi karena permukaan datar. Pada umumnya sekarang menggunakan mesin frais, peluas lubang atau pengamplas.







J. Jenis-Jenis Pahat
      1. Pahat ketam kasar lurus
           Untuk membuat atau memahat benda kerja pada bagian yang kasar


                                 Gambar 10.1 : pahat ketam kasar lurus
Sumber : http://djblackersz.blogspot.com/2011/12/mesin-bubut.html

      2. Pahat ketam kasar lengkung
      Untuk memahat benda kerja pada bagian kasar secara melengkung

                      
                            Gambar 10.2 : pahat ketam kasar lengkung

      3. Pahat ketam datar
                    Untuk memahat benda kerja secara lurus


                                           Gambar 10.3 : pahat ketam datar
      4. Pahat ketam runcing
         Untuk memahat benda kerja secara lurus pada bagian sisi benda kerja yang runcing.


                                       Gambar 10.4 : Pahat ketam runcing

      5. Pahat ketam sisi
              Untuk memahat benda kerja secara lurus pada bagian sisi benda kerja.


                                            Gambar 10.5 : Pahat ketam sisi
Sumber http://djblackersz.blogspot.com/2011/12/mesin-bubut.html

      6. Pahat ketam sisi kasar
       Untuk memahat benda kerja pada bagian sisi jangan menggunakan ujung      pahat yang kasar


                                      Gambar 10.6 : Pahat ketam sisi kasar
      7. Pahat ketam sisi rata
              Untuk memahat bagian sisi benda kerja


                                  Gambar 10.7 : pahat ketam sisi rata

      8. Pahat ketam masuk ke dalam
             Untuk memahat benda kerja secara bolak balik pada bagian dalam


                               Gambar 10.8 : pahat ketam masuk ke dalam

      9. Pahat ketam luar
             Untuk memahat benda kerja secara bolak-balik bada bagian luar


                                       Gambar 10.9 : Pahat ketam luar
      10. Pahat profil
               Untuk memahat bentuk profil


                                               Gambar 10.10 : pahat profil

           















            K. Jenis-Jenis Ragum
      a. Ragum biasa
Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang bentuknya sederhana dan biasanya hanya digunakan untuk menyekrap bidang datar saja



                                               Gambar 11.1 : ragum biasa
                   Sumber : http://najmi156.blogspot.com/2009/04/mesin-frais.html

      b. Ragum berputar
Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang harus membentuk sudut terhadap spindle. Bentuk ragum ini sama dengan ragum biasa tetapi pada bagaian bawahnya terdapat alas yang dapat diputar 360o




                                              Gambar 11.2 : ragum berputar
                 Sumber : http://najmi156.blogspot.com/2009/04/mesin-frais.html

c. Ragum universal
Ragum ini mempunyai dua sumbu perputaran, sehingga dapat diatur letaknya secara datar dan tegak.





                                        Gambar 11.3 : ragum universal
                Sumber : http://najmi156.blogspot.com/2009/04/mesin-frais.html













            L. Jenis-Jenis Material Pahat
1.    Baja Karbon
Baja dengan kandungan karbon yang relative tinggi (0,7% - 1,4% C) tanpa unsure lain dengan prosentasi unsure lain yang rendah (2% Mn, W, Cr) mampu mempunyai kekerasan permukaan yang cukup tinggi. Dengan proses laku panas kekerasan yang tinggi ini (500 – 1000 HV)dicapai akan menjadi transformasi martensitik. Karena mertensitik akan melunak pada temperature sekitar 250C maka hanya karbon ini hanya bisa digunakan pada kecepatan potong yang rendah. Pahat jenis ini hanya dapat digunakan untuk memotong logam yang lunak ataupun kayu.
                                               Gambar 12.1 : baja karbon

2.    HSS
Pada tahun 1898 ditemukan jenis baja paduan tinggi dengan unsur paduan krom (Cr) dan tungsten/wolfram (W). melalui proses penuangan (molten metallurgy) kemudian di ikuti pengerolan ataupun penempaan baja ini di bentuk menjadi batang,atau silinder. Pada kondisi lunak baja tersebut dapat diproses secara pemesinan menjadi berbagai bentuk pahat potong. Setelah proses laku panas dilaksanakan, kekerasannya akan cukup tinggi sehingga dapat digunakan untuk kecepataqn potong yang tinggi (sampai dengan 3 kali kecepatan potong untuk pahat CTS yang dikenal pada saat itu sekitar 10 m/menit)


                                                   Gambar 12.2 : pahat HSS

3.         Karbida
Jenis karbida yang “disemen” (Comented Carbides) merupakan bahan pahat yang dibuat dengan cara menyinter (sintering) serbuk karbida (Nitrida,Oksida) dengan bahan pengikat yang umumnya dari Cobalt (Co). dengan cara Carburizing masing-masing bahan dasar (serbuk) Tungsten (Wolfram,W) Tintanium (Ti), Tantalum (Ta) dibuat menjadi karbida yang kemudian digiling (ball mill) dan disaring. Salah satu atau campuaran serbuk karbida tersebut kemudian di campur dengan bahan pengikat (Co) dan dicetak tekan dengan memakai bahan pelumas (lilin). Setelah itu dilakukan presintering (1000C pemanasan mula untuk menguapkan bahan pelumas) dan kemudian sintering (1600C) sehingga bentuk keeping (sisipan) sebagai hasil proses cetak tekan ( Cold, atau HIP) akan menyusut menjadi sekitar 80% dari volume semula.
Hot Hardness karbida yang disemen (diikat) ini hanya akan menurun bila terjadi pelunakan elemen pengikat. Semakin besar prosentase pengikat Co maka kekerasannya menurun dan sebaliknya keuletannya membaik.



                                          Gambar 12.3 : pahat carbide
4.         Keramik
Keramik menurut definisi yang sempit adalah material paduan metalik dan nonmetalik. Sedangkan menurut definisi yang luas adalah semua material selain metal atau material organic, yang mencakup juga berbagai jenis karbida, nitride, oksida, boride dan silicon serta karbon.



                                           Gambar : 12.4 pahat keramik
5.         CBN (Cubic Boron Nitride)
CBN termasuk jenis keramik. Di buat dengan penkanan panas (HIP, 60kbar, 1500C) sehingga bentuk grafhit putih nitride boron dengan strukrur atom heksagonal berubah menjadi struktur kubik. Pahat sisipan CBN dapat di buat dengan menyinter serbuk BN tanpa atau dengan material pengikat, TiN atau Co. hot hardness CBN ini sangat tinggi disbanding dengan jenis pahat yang lain.





                                               Gambar 12.5 : CBN

6.      Intan
Sintered Diamond merupakan hasil proses sintering serbuk intan tiruan dengan pengikat Co (5%-10%). Hot hardness ssasngat tinggi dan tahan terhadap deformasi plastic. Sifat inidi tentukan oleh besar butir intan serta prosentase dan komposisi material pengikat. Karena intan pada temperature tinggi akan berubah menjadi graphit dan mudah terdifusi dengan atom besi, maka pahat intan tidak dapat di gunakan untuk memotong bahan yang mengadung besi (ferros). Cocok untuk “ultra high precision & mirror finish cutting” bagi benda kerja nonferro (Al Alloys, Cu Alloys, plastics, Rubber).
                                                    Gambar 12.6 : Intan
                                   Sumber : http://typeoftools.blogspot.com/











M. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Keausan Pahat Dan Cara Perawatan
      Pahat
1)        Faktor yang mempengaruhi keausann pada pahat
a)      Material pahat
   Pahat yang materialnya keras dapat mengurangi keausan dan keausan akibat gesekan akan pemakanan terhadap benda kerja. Pahat berbahan lunak cepat aus dan rusak.
b)      Material Benda kerja
   Bahan dari benda kerja harus di imbangi dengan material dari pahat. Jika benda lebih jelas dari pahat maka hal ini akan menyebabkan pahat cepat aus dan rusak.
c)      Kedalaman Pemotongan
   Apabila pahat selalu digunakan untuk pemakanan yang terlalu dalam dan besar, umur pahat tidak akan lama. Karena pahat mengalami gesekan yang besar dengan permukaan benda kerja sehingga mengalami ketumpuan atau keretakan pada pahat.
d)     Penggunaan Fluida Pendingin
   Fluida pendingin berfungsi mengurangi panas yang timbul akibat gesekan antara benda kerja dan pahat maka akan menekan aus pada pahat sehingga meminimalis kerusakan pada pahat.
e)      Umur Pahat
   Keausan pahat akan bertambah atau membesar pada suatu saat, pahat yang bersangkutan dianggap tidak dapat digunakan lagi karena lelah. Keausan pahat akan semakin bertambah dengan bertambahnya waktu pemotongan.
f)       Kecepatan hantaran pahat
   Keausan pahat juga disebabkan oleh kecepatan hantaran pahat, makin cepat hantaran pahat bergerak maka pahat akan cepat aus. Ini disebabkan karena pembebanan tiba-tiba dari pahat yang diberikan ke material.
g)      Kondisi pemotongan
Keausan pahat juga disebabkan oleh kondisi pemotongan. Misalnya yang akan kita potong itu berbeda materialnya.

2)        Cara perawatan pahat
        Cara perawatan pahat yang baik adalah memberi fluida pendingin setiap kali pahat melakukan pengerjaan halus atau berat. Ketajaman pahat juga harus diperhatikan agar pada saat pengerjaan pahat dapat bekerja dengan baik dan mengurangi gesekan.
        Pahat yang sudah retak sebaiknya diganti guna menghindari kemungkinan patahnya pahat untuk menjaga keselamatan kerja.
        Pada saat pemakanan jangan terlalu dalam dan besar karena pahat akan bekerja sangat keras dan mengalami gesekan yang sangat besar. Jadi pemakanan sebaiknya sedalam 0,5 mm sekrap sekali pemakanan dan dikurangi ke dalam jika kecepatan meja maupun pahat berkurang.

N. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Getaran Mesin
1. Kedalaman Pemakanan
      Dalam hal ini semakin dalam pemakanan benda kerja yang dilakukan oleh pahat maka semakin besar tekanan yang diberikan oleh pahat, dan getaran yang dihasilkan juga semakin besar.
2. Pada proses pengetaman juga banyak terdapat geram-geram yang dapat mempengaruhi kerja dari pahat dan menimbulkan getaran pada benda kerja. Geram-geram ini juga banyak melengket pada pahat dan mengganggu proses pengetaman.
3. Hal lain yang mempengaruhi getaran benda kerja pada proses pengetaman yakni fluida yang berfungsi sebagai pelumas agar geram-geram sisa pengetaman dapat hilang dan fluida ini juga dapat mengurangi getaran pada benda kerja lebih sedikit jika dibandingkan dengan tidak menggunakan fluida.  









  O. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Permukaan Benda Kerja
      1. Karburasi
                  Dimaksudkan untuk mengeraskan permukaan dengan memanaskan bahan dalam lingkungan karbon, lalu dibiarkan beberapa waktu pada suhu tersebut dan kemudian didinginkan. Tujuan dari pengerjaan panas ini adalah untuk memberi lapisan luar pada benda kerja yang akan disepuh keras. Hal ini mungkin pada suhu tersebut luar benda kerja. Lapisan luar benda kerja yang telah mengambil karbon dinamakan lapisan karbonasi.
      2. Karbonitriding
                  Karbonitriding (sianida kering) adalah suatu proses pengerasan permukaan dimana baja dipanaskan diatas suhu kritis dalam lingkungan gas dan terjadi penyerapan karbon dan nitrogen.
      3. Cyaniding
                  Cyaniding atau karbonitriding cair merupakan proses dimana terjadi absorbsi karbon dan nitrogen untuk memperoleh permukaan yang keras pada baja karbon rendah yang sulit dikeraskan. Proses ini dilakukan dengan rendaman air garam yang terdiri dari karbonat nitrium (sodium) dan sianida natrium yang dicampur dengan salah satu klorid natrium dan klorid barium, tebal lapisan 0,3 mm.
      4.Nitriding
                  Nitriding adalah suatu proses pengerasan permukaan dalam hal ini baja paduan spesial dipanaskan untuk waktu yang lama dalam suatu atmosfer dari gas nitrogen. Baja dipanaskan sampai 510oC dalam lingkungan gas nitrogen. Baja dipanaskan sampai 510oC dalam lingkungan gas ammonia. Nitrida yang keras yang tersebar rata pada permukaan logam. 
                














P.  Sistem Transmisi Dan Jenis-Jenisnya
            Sistem transmisi dalam otomotif adalah sistem yang berfungsi unttuk konversi torsi dan kecepatan (putaran) dari mesin menjadi torsi dan kecepatan yang berbeda-beda untuk diteruskan ke penggerak akhir konversi mengubah kecepatan putaran yang tinggi menjadi lebih mudah tetapi lebih bertenaga atau sebaliknya
            Torsi tinggi,suatu mesin umumnya terjadi sekitar peregahan dari batas putaran mesin yang diizinkan sedangkan kendaraan kendaraan memerlukan torsi yang lebih tinggi.Pada saat mulai bergerak sealin itu kendaraan yang mendekati memerlukan torsi yang lebih tinggi pada saat-saat mulai bergerak mendatar .Oleh karena itu diperlukan sistem transmisi agar kebutuhan tenaga dapat dipenuhi oleh mesin.
     1) Transmisi Poros Langsung 
            Transmisi langsung menggunakan poros atau merupakan transmisi yang paling sederhana dan digunakan untuk menyalurkan tenaga pada jarak yang dekat dan posisi yang segaris antara poros motor penggerak dan poros mesin yang digerakkan transmisi langsung banyak banyak digunakan pada pompa air seperti gambar berikut :



 



Gambar 16.1 : transmisi poros langsung
                                   Sumber : http://web.ipb.ac.id
     2) Transmisi Sabuk-Puli (belt and pulley)
            Jarak garis jauh antara dua buah poros sering tidak memeungkinkan    transmisi  langsung.Dalam hal demikian cara transmisi putaran atau dayaa lain dapat diterapkan dimana sebuah sabuk luwas dibelitkan seseliling puli pada poros.
            Sabuk terbuat dari karet dan mempunyai penampang tenuna leloron atau semacamnya dipergunakan sebagai inti serbuk alur puli yang berbentuk v pula bagian serbuk yang sedang membelit pada pulley ini mengalami lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar.
            Gaya gesekan juga akan bertambah karena gaya gesekan juga akan bertambah karena pengaruh bentuk baji yang akan menghasilakn transmisi daya yang besar pada tegangan yang relative rendah.





                                              Gambar 16.2 : transmisi sabuk puli
3) Transmisi Rantai Sproket ( chom-sporket)
       Transmisi rantai sproket digunakan untuk transmisi  pada jarak yang sedang,kelebihan dan transmisi ini digunakan untuk menyalurkan daya yang lebih besar.
-        Kelebihan :
ü  Transmis tanpa selip
ü  Dapat meneruskan gaya besar
ü  Keausan kecil pada belahan
ü  Jarak poros menengah
-        Kekurangan :
ü  Tidak dapat dipaki untuk kecepatan tinggi
ü  Suara dan getaran
ü  Perpanjangan rantai karena keausan penabur


                                    


                                         Gambar 16.3 : transmisi rantai sprocket

                 4. Transmisi Roda Gigi (gears)
        Roda gigi digunakan untuk  mentranmisika daya besar dan  putaran    yang tetap serta jarak yang relative pendek.Roda gigi mepunyai keunggulan dibandingkan dengan sabuk atau rantai karena lebih ringkas putaran lebih tinggi dan rapat daya lebih besar  kelebihan ini karena memerlukan ketelitian yang bear dalam pembuatan.pemasangan.maupun pemeliharaan.



                                             Gambar 16.4 : transmisi roda gigi
Q. Pelumas dan Sistem Pelumasan
a).    Pengertian pelumas
           Pelumas adalah zat kimia yang diberikan pada dua benda yang bergerak untuk mengurangi gaya gesek.
     b).   Syarat pelumas yang baik
      1. Tidak terpengaruh oleh temperature
      2. Sukar mengalir dan menguapap
      3. Daya lumas tidak berubah meskipun ada molekul-molekul air
      4. Mempunyai sifat menahan benturan
      5. Mempunyai sifat anti korosi dan anti oksidasi
     c).    Fungsi pelumas
      1. Mengurangi gesekan serta mencegah keausan dan panas
      2. Sebagai media pendingin
      3. Sebagai bahan pendingin
      4. Mencegah terjadinya kebocoran hasil pembakaran
      5. Mencegah karat pada bagian-bagian mesin
     d).   Metode pelumasan
       1. Pelumasan celup
Pelumas jenis ini hanya efiesien untuk kecepatan rendah dan sering kali digunakan untuk pelumasan pada kotak roda gigi.Penutup bak oli harus betul-betul baik, sehingga tidak terjadi kebocoran.




                                      Gambar 17.1 : pelumasan celup

     2. Pelumasan percikan
            Komponen bergerak yang ada di dalam gearbox tertutup.Selama berputar, komponen ada saat tercelup ke dalam oli sehingga timbul percikan oli sehingga melumasi komponen lainnya. Permukaan oli dapat diperiksa dengan melihat pada glass indicator-nya.



                                         Gambar 17.2 : pelumasan percikan


     3. Pelumasan sirkulasi
            Komponen yang bergerak terletak di dalam gearbox tertutup.Sejumlah oli dimasukkan ke dalam suatu tangki khusus yang disirkulasikan  oleh sebuah pompa oli.Sirkulasi oli dapat dikontrol melalui indicator




                                                 Gambar 17.3 : pelumas sirkulasi
     4. Pelumas tetesan
            Pelumasan ini menggunakan pemberian oli secara periodik pada bantalan. Mangkuk tertutup berisi oli dihubungkan dengan pipa yang menuju bantalan. Klep jarum dipergunakan untuk mengatur aliran oli.


                                      Gambar 17.4 : pelumas tetesan
     5. Pelumas kabut
Aliran pelumas ke komponen yang bergerak diperoleh dari udara kompresor kering yang dihembuskan sehingga terjadi pengabutan.



                                Gambar 17.5 : pelumas kabut
                 6. Pelumas mangkok grease
Salah satu contoh pelumasan bantalan dengan grease/gemuk. Sebuah mangkuk diisi grease, lalu ditekan dengan handle pemutar ulir.



                             Gambar 17.6 : pelumas mangkok grease

     7. Pelumas pistol
Grease gun digunakan untuk memompakan grease melalui nipple.
Perlu diperhatikan penggunaan pelumas ini, tidak semua nipple diberi grease.


                                         Gambar 17.7 : Pelumas pistol
     8. Pelumasan sendiri (langsung, via kapiler)
Pelumasan sendiri terbagi menjadi dua :
1. Langsung, metode pelumasan ini digunakan untuk mesin-mesin kecepatan rendah dimana beban bantalan ringan. Grease diberikan langsung pada bantalan.
2.  Via Kapiler, bantalan dibuat dari bahan yang berpori yang dapat diresapi oli hingga masuk ke dalam. Apabila bantalan berputar, oli akan merembes keluar dan melumasi permukaan.



                                     Gambar 17.8 : Pelumas sendiri
e). Jenis-jenis pelumas
1.  Pelumas mineral, bahan dasarnya dihasilkan oleh minyak bumi



                            Gambar 17.9 : pelumas mineral
2. Pelumas sintetis, bahan dasarnya terbuat dari gas bumi yang diolah melalui proses sintesa dan menghasilkan molekul baru yang bentuknya serupa




                            Gambar 17.10 : pelumas sintetis


3. Gemuk, pelumas yang berbentuk setengah padat




                               Gambar 17.11 : Gemuk










R. Nomenklatur Pahat




             
                      
Gambar 18.1 : Nomenklatur pahat
Keterangan : 
·         Sudut gerak samping, jika sudut ini semakin lancip maka akan menurunkan daya potong dan tempratur pemotongan semakin tinggi.
·         Sudut Gerak Belakang, tempat menggantikan sisi potong sehingga memudahkan pemotongan yang lebiih berat.
·         Jari-jari ujung, untuk memotong akhir permukaan sekaligus meberi bentuk pada benda kerja.
·         Sudut pengaman Ujung, sangat berperan dalam performa pahat potong bila terlalu kecilmaka akan mengurangi umur pahat.
·         Sudut pengaman samping, untuk mencegah pergerakan perkakas lain dan memotong bahan yang keras dan tangguh.
·         Sudut mata potong ujung, cuttering dapat memperpendek umur pahat karenamerusak/mematahkan mata potong.
·         Sudut mata potong samping, bila serpihan ini bertambah besar maka serpihan yang kontak dengan sisi potong samping akan mengikat dan menyebabkan umur pahat semakin lama.

1 komentar:

  1. Mohon gambarnya dilengkapi kanda dan warna fontnya diperbaiki agar lebih mudah dibaca.

    BalasHapus